Процесс объёмного нанесения алзамоподобных покрытий на поверхность металлических изделий с целью уменьшения коэффициента трения, увеличения поверхностной твердости и коррозионной стойкости.
Процесс осаждения алмазоподобных покрытий осуществляется посредством газофазных реакций в объемной плазме. В качестве рабочей газовой среды используется смесь аргона с углеводород-содержащим газом (метан, пропан, ацетилен). Генерация плазмы в вакуумной камере осуществляется за счет ионизации газа пучком инжектированных электронов с оптимальной энергией, регулируемой посредством изменения напряжения основного несамостоятельного газового разряда. При этом регулирование тока и энергии пучка инжектированных электронов осуществляется независимо, что позволяет обеспечить оптимальные параметры разряда в зависимости от размеров камеры и рабочего давления. Конструкция разрядной системы обеспечивает 100% фильтрацию плазмы эмиттерного разряда от капельной фракции, а запатентованная конструкция эмиттера - неограниченный ресурс работы полого катода дугового разряда. Степень загрязнения газовой плазмы в вакуумной камере ионами металла не превышает 10-4 ат./ион.
Фотография установки по осаждению DLC-покрытий на образцы быстрорежущей стали и свечение генерируемой плазмы аргона и ацетилена
Фотографии образцов быстрорежущей стали (HSS) с DLC-покрытием
Антикоррозионный тест образцов стали Р6М5 в серной кислоте.
Слева – исходный образец. Справа – через 30 мин в кислоте
Антикоррозионный тест образцов стали Ст3 в серной кислоте.
Слева – исходный образец. Справа – через 10 мин в кислоте.